1　磨光

首先，将附着金相砂纸的磨盘安置在干净无杂物的工作台上，再把已装夹试样的夹样器安装在转头上(注：①试样必须均匀地夹持在夹样器的五个孔内，不得少于三个孔以保证夹样器平稳转动;②按下转头的托盘;③将转头上的三个定位插销插入夹样器的三个定位孔中;④将夹样器向上推入转头的安装孔内，松开压下的托盘锁紧夹样器)，然后双手按下启动开关(START)保持3——5s，降下转头检查夹样器内的试样与工作台上的砂纸是否*平稳接触，正常后方可按下工作指令键将转头复位;设置工作台转速为300r/min，再设置磨样压力(每个试样应加压力约5——75N)。通过控制面板上的调压阀调整压力大小，根据试样的多少、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的磨样压力;设置加水阀(注：灯亮为开、灯灭为关)。根据试样的多少、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的磨样时间(注：通过工作指令键符：△为增加、m为减少)。

设置完毕后再次双手按下磨抛机启动开关(START)保持3——5s，降下转头，使夹样器内的试样平稳地接触工作台上的砂纸，设备便开始自动磨样。根据具体情况，把喷水嘴的喷水量及落水点调整至*。磨样过程中，由粗到细更换不同粒度的金相砂纸。每种粒度的砂纸磨样时间大约为1.5——2.5min。每次更换砂纸的同时，卸下夹样器用清水清洗试样，同时观察试样磨面是否平整，如此操作，直至完成磨样工序。

2　抛光

将附着抛光呢绒的磨盘安置在工作台上，将经过细磨的试样连同清洗干净的夹样器再次安置到转头上(方法同前);润滑液处于打开状态(注：灯亮为开、灯灭为关);双手按下启动开关(START)保持3——5s，降下转头，检查夹样器内的试样与抛光呢绒是否*平稳接触。正常后方可按下工作指令键将转头复位。设置磨盘转速为150r/min，再设置抛光压力(每个试样约5——60N)。通过控制面板上的调压阀调整压力大小，根据试样的多少、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的抛光压力。设置完毕后再次双手按下启动开关(START)保持3——5s，降下转头，使夹样器内的试样平稳地接触工作台上的抛光呢绒，设备便开始自动抛光。根据具体情况，把润滑液的流量及落点调整至*。适时手动喷入适量的抛光液。

根据试样的量、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的抛光时间(注：通过工作指令键符调整：△为增加、m为减少)。抛光过程中由粗抛2细抛2精抛更换相应的抛光呢绒，每次更换抛光呢绒的同时，卸下夹样器用清水清洗试样，同时观察试样抛光面是否平整、有无划痕或麻点等。如此操作，直至完成抛光工序(注：抛光液的磨料粒度分别对应为5——2.5μm，精抛只加清水)。一般粗抛时间约为2——3min、细抛时间约为2——2.5min、精抛时间约为1——2min。